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產(chǎn)品概述多路徑/點對點/無人駕駛搬運    無人駕駛托盤搬運叉車，采用激光雷達導航，載重量1000-1500KG,無需布置反光板；適用于點到點多路徑的搬運，具有體積小巧，運行靈活的特點，部署簡單，交付快速。可以替代傳統(tǒng)叉車，能夠廣泛的運用于各種標準式托盤的搬運。    通過移動5G網(wǎng)絡或工業(yè)WIFI網(wǎng)絡實現(xiàn)自動行駛；支持自動/手動駕駛，以鋰電池為電源、可以實現(xiàn)24小時全天作業(yè)。技術參數(shù)

產(chǎn)品概述    激光導航無人叉車，載重量800-2000KG;導航定位精度土5mm,可以替代傳統(tǒng)叉車的功能，體積小巧，運行靈活，能夠廣泛的運用于各種標準式托盤的搬運。    通過工業(yè)WIFI網(wǎng)絡或者移動5G網(wǎng)絡實現(xiàn)自動行駛；通過北斗、3D多線激光雷達、慣性導航等融合導航方式，也適用于園區(qū)、工廠間的戶外物流配送；支持自動/手動駕駛，以鋰電池為電源、可以實現(xiàn)24小時全天作業(yè)。適用場景技術參數(shù)

產(chǎn)品概述    重載無人駕駛物流車采用橡膠輪胎，抓地力強，路面適應性強，防水性能好，適用于園區(qū)、工廠間的戶外物流配送；可通過5G網(wǎng)絡或者WIFI實現(xiàn)自動行駛；通過北斗、3D多線激光雷達、慣性導航等融合導航方式，載重量從5T-100T。支持自動/手動駕駛，以鋰電池為電源、低碳環(huán)保；可以實現(xiàn)技術參數(shù)

產(chǎn)品特點1、穩(wěn)定的磁導航技術    部署簡單    使用方便    導航可靠性高2、多重防護保障運行    遠距離避障傳感器    近距離機械防撞緩沖條    急停按鈕3、分布式多機協(xié)同技術    即插即用    隨時補充AGV    分布式無線系統(tǒng)4、極簡的人機操作    多路徑選擇    智能輸入地圖    快速適應陌生環(huán)境參數(shù)配置

產(chǎn)品簡介    高速穩(wěn)定，全軸低功率輸出，設備構成簡易，可配合碼垛軟件使用；    適用于家具，食品飲料，3C等多個行業(yè)，實現(xiàn)高速高精度碼塊、取件、包裝、搬運.上下料

    數(shù)字孿生及教學實訓模塊主要功能是進行數(shù)字孿生教學及實訓。    該模塊主要包括數(shù)字孿生軟件、學生桌椅、二聯(lián)顯示屏、服務器、計算機及顯示器、教學培訓課程、防護裝置等部分。該模塊平面布局圖及效果圖如圖13、圖14所示。   圖13 數(shù)字孿生及教學實訓模塊平面布局圖 圖14 數(shù)字孿生及教學實訓模塊布局圖

    智能物流及實訓模塊主要功能是用于各模塊之間工件的轉(zhuǎn)運，也可以用于復合機器人的實訓。    該模塊主要包括復合機器人系統(tǒng)、調(diào)度系統(tǒng)、控制臺、物流中轉(zhuǎn)臺、防護裝置等部分。該模塊平面布局圖及效果圖如圖11、圖12所示。    控制系統(tǒng)控制該模塊的運行，調(diào)度系統(tǒng)控制兩臺復合機器人的運動，物流中轉(zhuǎn)臺用于中轉(zhuǎn)站點，用于實訓。    圖11 智能物流及實訓模塊平面布局圖 圖12 智能物流及實訓模塊布局圖

    總控及展示系統(tǒng)模塊主要功能是對整條智能生產(chǎn)線進行整體控制，并將生產(chǎn)線的信息進行實時綜合展示。    該模塊主要包括總控系統(tǒng)、視頻監(jiān)控系統(tǒng)、MES系統(tǒng)、電子看板系統(tǒng)、防護裝置、網(wǎng)絡系統(tǒng)等部分。該模塊平面布局圖及效果圖如圖9、圖10所示。    總控系統(tǒng)控制整體生產(chǎn)線的運行，展示系統(tǒng)可以展示生產(chǎn)線綜合信息，MES系統(tǒng)是總協(xié)調(diào)系統(tǒng)，視頻監(jiān)控系統(tǒng)可實時展示數(shù)控車床及加工中心內(nèi)部工作情況。圖9 總控及展示系統(tǒng)模塊平面布局圖 圖10 總控及展示系統(tǒng)模塊布局圖

     智能化綜合應用模塊主要功能是對加工后的工件進行檢測，并將不同的工件進行裝配，裝配完成后的工件進行激光打標，還可以用于視覺檢測系統(tǒng)、協(xié)作機器人、機器人力控系統(tǒng)等實訓教學。    該模塊主要包括協(xié)作機器人、力控系統(tǒng)、機器人底座、接駁臺、機器人視覺系統(tǒng)、夾具快換系統(tǒng)、控制臺、RFID系統(tǒng)、激光打標系統(tǒng)、人機交互系統(tǒng)、展示看板系統(tǒng)、防護裝置、工裝夾具輔助物料等部分。該模塊平面布局圖及效果圖如圖7、圖8所示。    該模塊工藝流程如下。物流轉(zhuǎn)運系統(tǒng)將工裝載板（帶成品）放置在接駁臺，接駁臺處的RFID系統(tǒng)讀取工裝載板信息，接駁臺將工裝載板輸送至暫存位置。一號協(xié)作機器人換取合適夾具，在視覺系統(tǒng)輔助下將毛坯件放置檢測裝置內(nèi)。檢測完成后，再由一號協(xié)作機器人取出物料，放在物料中轉(zhuǎn)臺。再由二號裝配協(xié)作機器人，在力控系統(tǒng)輔助下，將工件進行裝配，裝配完成后放置在激光打標處進行打標，完成后再放置回物料中轉(zhuǎn)臺。再由一號協(xié)作機器人將工件放回工裝載板。由接駁臺將工裝載板（帶成品）輸送出該模塊。物流轉(zhuǎn)運系統(tǒng)將工裝載板（帶成品）輸送至其他模塊。接駁臺處的RFID系統(tǒng)讀取載板信息。    協(xié)作機器人實訓臺可用于協(xié)作機器人實訓，可以進行協(xié)作機器人基本操作，基于力控系統(tǒng)的協(xié)作機器人操作。展示看板系統(tǒng)可以展示檢測結(jié)果。    圖7智能綜合應用模塊平面布局圖 圖8 智能綜合應用模塊布局圖

    智能倉儲模塊主要功能是存儲加工件毛坯與成品，可以實現(xiàn)自動、手動存取物料，還可以用于三軸機械手實訓教學，三軸機械手的數(shù)字孿生教學。    該模塊主要包括貨架、雙向貨叉堆垛機、進出庫平臺、工裝載板、RFID系統(tǒng)、智能倉儲控制系統(tǒng)、WMS倉儲管理系統(tǒng)、控制臺、人機交互系統(tǒng)、展示看板系統(tǒng)、防護裝置等部分。該模塊平面布局圖及效果圖如圖5、圖6所示。    該模塊工藝流程如下。堆垛機將工裝載板（帶毛坯）輸送至出庫平臺，由物流轉(zhuǎn)運系統(tǒng)轉(zhuǎn)運，流入其他模塊。出庫平臺的RFID系統(tǒng)讀取載板信息。物流轉(zhuǎn)運系統(tǒng)將工裝載板（帶成品）輸送至入庫平臺，由堆垛機放置庫位上。入庫平臺的RFID系統(tǒng)讀取載板信息。    展示看板系統(tǒng)可以實時展示庫位信息。圖5 智能倉儲模塊平面布局圖 圖6 智能倉儲模塊布局圖

    主要功能是數(shù)控車床車削加工、加工中心復雜工藝加工。    該模塊主要包括數(shù)控車床、加工中心、六軸工業(yè)機器人、機器人第七軸、接駁臺、機器人視覺系統(tǒng)、夾具快換系統(tǒng)、控制臺、RFID系統(tǒng)、人機交互系統(tǒng)、展示看板系統(tǒng)、防護裝置、工裝夾具輔助物料等部分。該模塊平面布局圖及效果圖如圖1、圖2、圖3、圖4所示。    該模塊工藝流程如下。物流轉(zhuǎn)運系統(tǒng)將工裝載板（帶毛坯）放置在接駁臺，接駁臺處的RFID系統(tǒng)讀取工裝載板信息，接駁臺將工裝載板輸送至暫存位置。工業(yè)機器人換取合適夾具，在視覺系統(tǒng)輔助下將毛坯件放置數(shù)控車床內(nèi)。數(shù)控車床加工完畢后，再由工業(yè)機器人取出物料，放回工裝載板。接駁臺將工裝載板（帶半成品）輸送出該模塊。物流轉(zhuǎn)運系統(tǒng)將工裝載板（帶半成品）輸送至其他模塊。接駁臺處的RFID系統(tǒng)讀取載板信息。    工業(yè)機器人實訓臺可用于工業(yè)機器人實訓，可以進行工業(yè)機器人基本操作，基于視覺系統(tǒng)的機器人操作。工業(yè)機器人第七軸可以讓工業(yè)機器人在兩個工位間自由切換。展示看板系統(tǒng)可以實時數(shù)控車床工作參數(shù)或數(shù)控車床實時加工實況。     圖1 數(shù)控車床模塊平面布局圖 圖2 數(shù)控車床模塊布局圖  圖3 五軸加工中心模塊平面布局圖圖4 數(shù)控車床模塊布局圖